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沥青混合料理论相对密度仪

简要描述:

沥青混合料理论相对密度仪
本仪器适用于真空法测定沥青混合料理论Z大相对密度,供沥青混合料配合比设计、路况调查或路面施工质量管理计算空隙率、压实度等使用。

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沥青混合料理论相对密度仪

一、适用范围

1、本仪器适用于真空法测定沥青混合料理论zui大相对密度,供沥青混合料配合比设计、路况调查或路面施工质量管理计算空隙率、压实度等使用。

2、本方法不适用于吸水率大于3%的多孔性集料的沥青混合料。

、 沥青混合料理论相对密度仪技术参数

1、电源电压:220v±10℅ 50Hz  输入功率150w  

2、负压范围:0-100kpa    

3、工作方式:自动手动  

4、容器容积:4300 ml×2只                      

5、外形尺寸:500×500×360   

6、震动方式:连续震动

试验方法

按《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》(JTGE20-2011)中T0711-2011方法进行。

四、沥青zui大理论密度仪仪器使用方法

依据试验规程的规定,仪器设有自动试验和手动试验两种程序功能。该仪器可同时检测2个平行试样,以进行对比。

1、连接电源(AC220V/50HZ),按下电源开关,电源指示灯亮,等待试验。

2、将负压容器(以下称料筒)连同其中的水(水温为25℃±0.5℃)及混合料一起放入震动平台上(注入的水以将混合料全部浸没为准)盖好两只料筒的盖板,盖上有三个接头(其中有一根接料筒为传感器接头),将三根抽气管插好,并将放气阀旋转至关闭位置(放气阀左旋为开通右旋关闭)。

3、真空表和真空泵连接,数字压力表为大气压表,开机后显示的数值为当地大气压值。数字压力表设有上、下限(上限为3.9KPa,下限为3.5KPa)。当真空抽到3.5KPa时,进气门打开为料筒充气。当真空返回到3.9KPa时,进气门关闭(实验要求3.7KPa±0.3KPa)。如果超出上下限,请调整压力阀,顺时针方向为进气量减少,逆时针方向为增大。

4、自动程序:

4.1按“停机”键系统复位后,按下“自动”键,自动指示灯亮,。按照仪器的预置程序,仪器将先抽气两分钟计数器计时,使料筒真空度达到3.7Kpa(±0.3 Kpa ),两分钟抽气结束计数板归零重新开始计时,真空泵和震动工作台同步工作15 min(±2min)后同时停止工作,系统退出“自动程序”。

4.2在自动程序中,按“停机”键,系统将退出自动程序并复位系统。自动程序试验结束,操作者认为试验已达到要求,即可以旋转放气阀缓慢卸压(通过真空表读数来控制卸压速度,卸压速度不得大于8 Kpa/s)使料筒内压力逐渐恢复至大气压。

5、手动程序:

5.1先按“抽气”键,真空泵和计时器开始工作, “手动”指示灯亮,使料筒真空度达到3.7Kpa(±0.3 Kpa )。         

5.2按“震动”键,震动工作台和真空泵同步工作,计时器归零重新开始计时,操作者认为试验达到要求,按“停止”键,真空泵和震动工作台同时停止工作,若还要再次震动可重复上述4.2的步骤。手动程序试验结束,操作者认为试验已达到要求,即可以旋转放气阀缓慢卸压(通过真空表读数来控制卸压速度,卸压速度不得大于8 Kpa/s)使料筒内压力逐渐恢复至大气压。

五、注意事项

1、仪器内装有空气干燥装置,保障进入真空泵内的气体为干燥气体,若因错误操作发现有水抽入至管路中需打开箱体后盖,将干燥装置打开进行干燥处理。

2、在真空泵启动以后,若真空表指针停止不动或者在原位不停地抖动,此为料筒密封不严或管道漏气。若料筒密封不严操作者可以用手稍用力将筒盖四周向下压紧一下,待指针正常转动以后松开即可。

3、试验结束以后,应及时清洗试筒,擦干试筒、筒盖、震动台及仪器各处的水迹。

4、拆开包装箱后,将仪器水平安装在干燥、通风及清洁的场所,环境温度不通超过40℃。

5、严禁因操作失误洒落出的水滴滴入仪器箱体。

6、非本公司专业技术人员除换油和干燥干燥装置外严禁拆卸仪器各部分的防护板,违者造成的仪器损坏,责任自负。

7、真空泵注意事项的维修保养:

(1)被抽气体的温度不能超过40℃,使用环境温度为:5℃-40℃。

(2)严禁无油运转。泵运行时,严禁堵塞排气口。试验过程中会产生油雾状气体从箱体散出,属于正常现象。

(3)长期工作应经常注意泵油是否充足,油箱内存油不能低于油标中心,油量不足将会影响工作性能,甚至损坏零部件。

(4)要保持油的清洁,新泵使用后要求在250-300小时换新油一次,若泵油在使用中变脏、浑浊、进入水份或其它挥发性物质时应及时换新油,以免影响真空度或无法运转。用真空泵油,也可用20号以上机械油。

(5)更换新油前应开机运转15-30分钟,使油变稀,停泵后旋去放油螺丝,把泵内污油全部放出,再从进气口灌入新油300ml,启动电机运转1分钟,对泵腔内部进行清洗,反复2-3次,确认清洁后,装上新油即可使用。

六、装箱清单

1、仪器             1台       

2、电源线          1根

3、保险丝           2只      

4、产品合格证      1份

5、使用说明书       1本    

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