随着科技的不断发展，对材料性能的要求越来越高，尤其是在极环境下的应用。低温环境对许多材料的性能有着重要影响，例如在航空航天、军事装备、极地科研等领域。为了评估材料在低温条件下的弯曲性能，低温弯折仪应运而生。

　　低温弯折仪是一种用于测试材料在低温环境下的弯曲性能的仪器。它可以模拟低温条件下的实际使用情况，评估材料在低温下的柔韧性和耐寒性能。主要由温控系统、弯曲装置和测量系统组成。温控系统通过控制制冷剂的流动和温度传感器的反馈，实现对测试环境温度的精确控制。弯曲装置通常由夹持装置和弯曲臂组成，可以对材料进行弯曲加载。测量系统用于测量加载过程中材料的弯曲角度或弯曲力。

　　低温弯折仪的具体技巧及注意事项：

　　一、试样制备技巧

　　尺寸与方向控制

　　按标准（如GB/T 18173.3-2002）裁切试样，尺寸为长100mm×宽25mm×厚2mm（或实际产品厚度），纵向、横向各3条，共6条试样。

　　试样边缘需重合齐平，用定位夹或10mm宽胶带固定，防止弯折时错位。

　　状态调节

　　试样在23±2℃、50±5%湿度下调节24小时，确保材料性能稳定。

　　二、设备调试与参数设置

　　低温箱设置

　　确保低温箱温度范围达-40℃~0℃，控温精度±1℃。

　　根据产品使用环境或客户要求选择测试温度（如-20℃、-30℃）。

　　弯折装置调整

　　弯折装置上夹具直径10mm，下夹具直径50mm。

　　调节上下平板间距至试样厚度的3倍，确保弯折时受力均匀。

　　三、低温处理与弯折操作

　　低温处理

　　将试样放入低温箱，在规定温度下保持2小时（或1小时，依标准而定），确保试样充分冷却。

　　快速弯折

　　从低温箱中取出试样后，10秒内将试样绕上夹具（φ10mm）弯曲180°，使两端接触下夹具（φ50mm），保持弯折状态5秒。

　　关键点：操作需迅速，避免试样回温导致结果偏差。

　　四、结果判定与记录

　　观察与记录

　　迅速观察试样表面，若无裂纹、断裂或分层，则判定为合格；若出现可见裂纹或断裂，则判定为不合格，并拍照记录。

　　使用8倍放大镜观察试样弯折受拉面，确保结果准确。

　　多试样验证

　　纵向、横向各3条试样均需测试，以两块或三块试样均不断裂或无裂纹为最终合格标准。

　　五、安全与维护注意事项

　　安全操作

　　低温防护：接触制冷部件时佩戴防冻手套（-50℃级），避免皮肤直接接触。

　　液氮补充：补充液氮时保持通风，防止氧气浓度过低。

　　电气安全：设备需接地（接地电阻≤4Ω），避免静电干扰；禁止在潮湿环境下操作控制面板。

　　设备维护

　　制冷效率下降：检查冷媒泄漏（听异响/看压力），联系专业人员补氟。

　　弯折卡顿：清理夹具内残留碎屑，检查传动皮带张紧度。

　　温度波动超±2℃：排查门封密封性，更换老化密封条。

　　六、进阶应用技巧

　　阶梯降温法

　　航空航天领域需耐受-55℃高空低温与气压变化的双重考验，可采用阶梯降温法（-20℃→-40℃→-55℃），每次温度阶梯保持2小时后进行弯折测试，验收标准为无可见裂纹且回弹率≥90%。

　　高频弯折测试

　　电子工业柔性材料（如PI薄膜）需评估-20℃弯折10万次后的电性能稳定性，可结合耐久性测试设备进行长期监测。

　　特殊材料处理

　　新能源汽车电池包密封件需保障特殊工况下的防水防尘等级（IP67+），测试时可增加水压模拟环节，验证弯折后的密封性能。