一、操作前准备

1. 设备检查
   • 确认试验机各部件（如冲击锤、传感器、传动系统）无损坏或异常，确保设备处于正常运行状态。
   • 检查电源电压是否稳定（通常为220V/50Hz），接地良好，避免电气故障。
2. 试样安装
   • 将烟道试件水平支撑于支架上，确保支架距离（如1.8米）和木棱尺寸（如50mm×50mm×800mm）符合标准。
   • 试件安装需牢固，避免冲击过程中滑落或移位。
3. 安全防护
   • 操作人员及观察者必须站在安全警戒线外，佩戴防护眼镜和手套，防止碎片飞溅伤人。
   • 确保试验区域无无关人员，避免意外碰撞或干扰。

二、操作过程

1. 参数设置
   • 根据试样类型和标准要求，选择合适的冲击能量（如10kg砂袋从1米高度自由落下）。
   • 避免过载使用，防止设备损坏或试验结果失真。
2. 试验启动
   • 启动设备前，再次确认无人在试验区域附近，且所有防护装置（如防护网）已安装到位。
   • 通过电动提升系统将砂袋提升至指定高度，电磁挂接方式需确保砂袋稳定。
3. 过程监控
   • 密切观察设备运行状态，如发现异常（如冲击锤卡滞、传感器读数异常），立即停止试验并报告。
   • 记录每次冲击的详细参数（如冲击次数、试样状态），确保数据可追溯。

三、安全措施

1. 禁止触碰活动部件
   • 设备运行过程中，严禁触碰冲击锤、传动轴等运动部件，防止夹伤或卷入。
   • 不得擅自调整设备内部参数（如传感器校准值），以免影响试验结果或损坏设备。
2. 应急处理
   • 若试验中发生砂袋脱落、设备故障等紧急情况，立即切断电源，并按照应急预案处理。
   • 遇到无法解决的问题时，联系专业技术人员维修，切勿自行拆修。

四、试验后维护

1. 设备清理
   • 关闭电源后，清理试验台面和周围杂物，特别是冲击区域残留的碎片或砂粒。
   • 对易损件（如冲击锤、砂袋）进行检查，如有磨损或损坏及时更换。
2. 定期保养
   • 按照制造商建议的周期对设备进行润滑（如传动轴、导轨）和防锈处理（如涂防锈油）。
   • 建立维护记录，包括校准日期、清理日期、更换部件等信息，便于追踪设备状态。
3. 数据整理
   • 对试验数据进行复核，确保无异常值或遗漏。
   • 根据试验结果对试样进行评价，提出改进建议（如优化烟道结构设计）。