1.截取波纹管试样长度严格按照国标要求裁切，切口平整无毛刺、裂口，两端管口保持圆形不挤压变形，避免试验中应力集中提前开裂，影响数据准确性。

2.装夹前清理试样内外壁泥沙、油污，硬质凸起杂物会划伤管壁；放置时管材居中对齐试验机两根压辊，左右预留距离均等，防止单侧受力偏载。

3.大口径波纹管放置时轻抬轻放，避免磕碰试验机辊轴；锁紧夹具力度适中，夹太紧易压扁管材端口，夹太松弯曲过程管材打滑。

二、试验前调试技巧

1.根据管材公称直径、标准规定弯曲半径，提前换算并设置压辊行程，不要直接凭经验调节，防止弯曲角度超标损坏试样与设备。

2.开机空载试运行 1-2 次，检查升降压辊运行有无卡顿、异响，传感器数据是否归零；若数值漂移，及时校准位移与力值系统。

3.环境温度尽量控制在 23℃±2℃，高温或低温环境会改变塑料波纹管韧性，导致试验结果偏差，车间露天环境需静置恒温后再检测。

三、试验过程操作要点

1.下压速度选用标准规定低速匀速施压，禁止快速急压；瞬间冲击力会造成管材脆性断裂，无法真实反映柔韧性指标。

2.全程观察管材形变，一旦出现裂纹、分层、破损立即停机记录位移数值，不要继续加压；多人试验避免近距离站立，防止管材回弹磕碰。

3.同一批次样品平行试验不少于 3 根，单根数据异常需重做，排除管材本身瑕疵带来的误差。

四、设备维护与延长寿命技巧

1.每次试验结束清理辊轴、夹具上管材碎屑、塑料残渣，硬质颗粒长期残留会刮伤辊面，造成夹持不稳。

2.传动丝杆、导轨每日加注少量润滑油，防止生锈卡顿；电控显示屏、传感器禁止沾水，潮湿车间做好防潮。

3.长期不用将压辊复位至初始位置，松开夹具减轻部件负荷；定期校验力值、位移精度，保证检测数据合规可溯源。